Fabricación de Kayaks por rotomoldeo de Polietileno
- Los materiales
Hay diferentes calidades de polietileno, estas se distinguen comúnmente por su peso molecular los principales grandes grupos.
polietileno de baja densidad LDPE
polietileno de baja densidad lineal LLDPE
polietileno de media densidad MDPE
polietileno de alta densidad HDPE
polietileno de ultra alta densidad UWHDPE
Las propiedades mecánicas de rigidez estructural y dureza, la dan los polietilenos de alta densidad, en contra tienen que son más susceptibles a la rotura por impacto o bajo estrés mecánico.
Las propiedades mecánicas de resistencia a impacto son superiores por las bajas densidades, en contra tienen una muy baja rigidez estructural, que se traduce en kayaks que pandean bajo la presión del agua y con una resistencia al rayado muy baja. Es un plástico muy blandito
Hace algún tiempo han aparecido en el mercado unos polietilenos lineales a caballo entre las densidades bajas y medias, que han dado nombre a los llamados polietilenos superlineales, técnicamente metalocenos. Estos demuestran un buen equilibrio entre resistencia a impacto, rigidez y dureza. Son a mi parecer la mejor opción, aunque la materia prima es más cara y lógicamente repercutirá en el precio final.
- El proceso
EL proceso de fabricación por rotomoldeo es en teoría muy sencillo.
En un molde de aluminio de fundición en cascara con un grosor entre 8 y 12 mm. Se deposita la cantidad de plástico necesaria, la misma que dará el peso final del kayak a falta del acastillaje.
El polietileno para rotomoldeo se presenta en polvo, este se deposita en el molde, se cierra el molde y se calienta hasta los 200º ó 220º C. El inicio de fusión del polietileno es más bajo pero esta es la temperatura a la que mejor fluye. Una vez caliente el molde y en estado de fusión sé rotomoldea.
El proceso consiste en rotar el molde longitudinalmente (apoyado en el eje de proa y popa). Al tiempo que gira sobre este eje, hace un movimiento de balanceo levantando la popa al punto más alto y después la proa y así sucesivamente. La relación entre el movimiento rotacional y el de balanceo varia en función del tipo de pieza, pero valores típicos para el rotomoldeo de un kayak podrían ser de 5/1 , es decir cinco vueltas sobre el eje longitudinal , frente a 1 de balanceo.
Una vez que el molde sé a calentado y volteado el tiempo necesario, empieza el proceso de enfriamiento, hay que llevar el molde a la temperatura ambiente para poder sacar el kayak, este proceso se puede hacer o bien con aire o con ducha de agua, este segundo es más rápido.
Se abre el molde y se extrae el kayak, todavía con algo de temperatura pero con estabilidad dimensional. Después de esto se reinicia el proceso.
El tiempo o cadencia de fabricación de un kayak es de 20 a 30 minutos, a falta del acastillaje posterior.