Refuerzo de puntas Pala groenlandesa

[Javier dlp]

Hola Chavalería.
Traigo un tutorial de como hacer refuerzos de punta para quien fabrique o tenga una pala groenlandesa de madera.
No hay otro metodo mejor y más economico y es 100% de conocimiento abierto (Osea gratis) Gentileza fun run.
El refuerzo es 100% fibra de carbono/epoxy

[Javier dlp]

Lo primero es definir el contorno para hacer un molde.
Es sencillo y a la vez lo más complejo para que nos quede una pieza que encaje perfectamente a una pala ya existente.

[Javier dlp]

Esto es importante. Para hacer el molde que se verá más adelante utilizo un tubo de plastico PVC. Se encuentra en cualquier tienda de suministros. PVC cristal flexible, tubo de nivel. Es común y  barato.
El que yo uso aquí es 6 x 9 mm. 6 de interior y 9 exterior, lo cual da una pared de tubo de 1,5 mm.
Esto hay que tenerlo muy en cuenta, porque del trazado que se ve en la foto anterior hay que añadir 1,5 mm al exterior y 7,5 mm al interior. Suma los 9 mm que tiene el tubo. Así tendremos las lineas de corte para el molde.

Trazado y cortado el exterior y montado sobre otra placa de DM


Ahora con la pieza interna

[Javier dlp]

Una vez que tenemos el molde, hacemos pruebas de encaje. Que no apriete el tubo y si lo hace ajustamos .

alguna más


Y hasta aquí voy a enseñar, a quien se le ocurre en que consiste esto???

[supernadie]

Javier, no vemos las fotos, (si las hay)

[Javier dlp]

Yo si las veo. Ahora se ven?

[antoniokayak]

Pues yo al menos, no las veo   

[jílar]

Yo ahora veo las dos primeras, en la respuesta inicial.
Serán las que editaste el enlace porque antes no veía ninguna.

[Epicuro]

Y yo que soy de letras, con los milímetros al exterior y al interior me he perdido.

[Javier dlp]

Buenas tardes , veis las fotos ahora?

[Javier dlp]

Epicuro.
Tenemos que definir la forma que tendrá el molde para que la pieza quede exacta al contorno de la pala.
Adjunto dibujo.
La linea negra es el contorno de la pala y tambien es el contorno de la pieza que queremos realizar. Como el tubo tiene un diametro de 9 mm exterior y 6 interior, pues tendremos en cuenta eso para trazar el canal, las lineas por donde cortar el DM. Por eso si el tubo tiene un grueso de pared de 1,5 mm, pues 1,5 añadimos al contorno exterior.
En rojo lo que serian las lineas de corte.

[antoniokayak]

Perfecto e ingenioso

[Javier dlp]

Lo que vanos a hacer es una tecnica que se llama pultrusión, dentro del tubo de PVC vamos a meter fibra mojada con resina. En este caso carbono/epoxy.
Es una pultrusión casera y barata.
Lo primero es ajustar cuanta fibra metemos en el tubo, eso dependera de la fibra que dispongamos y su volumen.
Hablando de fibra de carbon se habla de Ks; 1K, 3k, 6K, 12K, 24K y 48 o 50K son los formatos de grueso de hilo. 1K es un hilo muy fino con 1.000 filamentos, 50K tiene 50.000 filamentos (micropelillos)
Para el calibre interno de tubo de 6 mm, 6 cuerdas de 48 K van prefectas.
Entonces si el tubo PVC tiene por ejemplo 30 cm de largo, cortamos 3 cuerdas de 60 cm, al doblarlas por la mitad nos darán 6 de 30 cm.
Mejor en imagenes




Para poder meter la fibra mojada en resina dentro del tubo se usa un cordino de 1 o 2 mm. Como se aprecia en la imagen no hago nudos uso un mechero. Se puede hacer nudos , pero cuidado que igual luego no pasa por el tubo.

[Javier dlp]

Así quedaria la fibra una vez que la hemos metido entera en el tubo.
Las imagenes son con fibra "en seco". Es interesante probar antes de hacerlo en humedo.Por calibrar cuanta fibra se puede meter y que no vaya muy forzada.
Del proceso humedo no hay fotos, lo explico.
Tenemos la fibra preparada como se ve en las anteriores imagenes, atada con el cordino. En un vaso o similar esta la resina mezclada y lista. Sumergimos ahí la fibra para que se moje y vamos tirando del cordino despacio para que vaya entrando en el tubo.Resinas de baja viscosidad mejor, atemperar la resina ayuda a bajar viscosidad.
Con la fibra dentro se procede al montarlo en el molde.

[esscapar]

Ahhh, ¡que listo! haces las dos a la vez  (no había pillado porqué dos tubos  )